Изготовление тротуарной плитки своими руками: технология, состав раствора, виды форм и их подготовка, вибро-прессование, сушка

Изготовить тротуарную плитку своими руками достаточно просто. Целесообразность самостоятельного изготовления плитки обусловлена снижением расходов на плитку, как по материалам, так и по доставке. Кроме того, самостоятельно можно изготовить плитку любого размера и оформления. Это позволит придать тропинкам индивидуальность и неповторимый дизайн.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология изготовления тротуарной плитки проста, однако потребует сил и времени. Тротуарная плитка изготавливается из цемента, песка и гравия. Для повышения прочности в эту смесь добавляют пластификатор, а для получения цвета, отличного от цвета цемента – краситель.

Для изготовления плитки потребуется: цемент, песок, гравий, форма для заливки, бетономешалка или миксер.

Работы по изготовлению тротуарной плитки выполняют в следующей последовательности:

• Готовят смесь из цемента песка и щебня. В случае необходимости добавляют пластификатор и краситель.
• Готовую смесь разливают по формам. Для удаления воздуха и уплотнения раствора форму ставят на 10 - 20 секунд на вибростол.
• Оставляют формы под полиэтиленовой пленкой на 2 - 4 дня.
• Как только бетон набрал прочность снимают форму. Далее плитку оставляют на 20 - 30. После чего плитку можно укладывать.

Приготовления раствора для изготовления плитки

Состав раствора

Состав и порядок разведения раствора имеют принципиальное значение. От качества раствора зависит простота отливки тротуарной плитки и срок ее службы.

Раствор разводят в следующих пропорциях:

• Цемент марки не ниже М 400 – 1 часть.
• Песок речной – 1 часть. Если плитка будет испытывать не большие нагрузки, то количество песка можно увеличить до 2 частей.
• Гравий – 2 части. Размер гравия должен быть не более 10 – 20 мм.
• Вода – 0,5 – 1 часть. Подбирается экспериментально. Малое количество воды усложняет укладку в форму, большое снижает прочность плитки.
• Пластификатор – согласно рекомендациям производителя.
• Краситель – в зависимости от необходимого цвета, но не более 5% от массы цемента.

Порядок разведения раствора

Порядок разведения раствора влияет на качество перемешивания смеси и как следствие на ее дальнейшие свойства. Раствор следует разводить в следующей последовательности:

• В бетономешалку насыпают песок. Песок должен быть чистым и сухим. Если песок привезли в грузовике, то вероятнее всего он сырой. До приготовления раствора его необходимо просушить.
• В песок добавляют необходимое количество цемента и тщательно перемешивают для получения однородной смеси.
• В воде разводят краситель и пластификатор.
• В полученную смесь песка и цемента заливают 50% от необходимого количества воды, и перемешивают.
• В процессе перемешивания добавляют оставшуюся воду частями, таким образом подбирается необходимая консистенция раствора.

Форма для изготовления тротуарной плитки

Формы для изготовления тротуарной плитки можно приобрести готовые или изготовить своими руками.

Готовые формы бывают трех видов: полиуретановые, пластиковые и резиновые. Срок службы форм из разных материалов различен. Максимальное количество плиток, изготовленных одной формой: полиуретановые – не более 100, пластиковые – не более 250, резиновые – не более 500 шт.

Рис.1. Формы для тротуарной плитки.

Естественно стоимость форм так же отличается. Учитывая, что для ускорения работу необходимо иметь сразу несколько форм, то следует оценить необходимый объем работ и на основании этого решить какой вид форм приобретать целесообразнее.

Форму можно изготовить своими руками. Обычно самодельные формы изготавливают из дерева и фанеры. В независимости от геометрии формы она представляет собой ящик со съемными бортами. Съемные борта (опалубка) необходимы для извлечения плитки.

Подготовка формы к работе

Подготовка формы к работе заключена в очистке от предыдущей заливки и смазки формы. Если форму не смазать, то извлечь из нее плитку будет очень сложно.

Для смазки формы применяются специальные эмульсии, которые можно приобрести в магазине. Так же для смазки формы подойдут подручные средства, например, жидкость для мытья посуды или подсолнечное масло. Так же можно использовать смесь 50 г моторного масла смешанную с 1,5 литрами воды.

Особенности заливки в форму

После заливки раствора в форму его необходимо уплотнить. Уплотнение раствора позволит увеличить его прочность и удалить воздушные пузырьки, а также добиться максимального заполнения формы, что исключит поверхностные дефекты плитки.

Если раствор не уплотнить, то могут появится следующие дефекты плитки: нарушение рисунка, ямки на поверхности плитки от воздушных пузырьков, не ровные углы и прочие поверхностные дефекты. По большому счету все они влияют на внешний вид плитки и не сказываются на эксплуатацию.

Рис.2. Поверхностный дефект плитки.

Чтобы исключить возможные дефекты применяют технологию вибро прессования. На вибро стол устанавливают форму. Под действием вибрации раствор в форме уплотняется. Недостаток этой технологии для домашнего применения в том, что вибростол стоит не мало. Возникает вопрос, чем заменить вибростол или сделать аналог?

Наиболее популярный способ создания вибростола в условиях дачи — это взять лист фанеры или ДСП закрепить на нем двигатель с эксцентриком на валу (эксцентрик обеспечит вибрацию) и установить получившуюся конструкцию на старые автомобильные покрышки.

Рис.3. Эксцентрик для вибростола.

Другой вариант — это найти источник вибрации в старых бытовых приборах. Наиболее подходящий для этих целей является стиральная машина, работающая в режиме отжима.

Сушка плитки

Правильная сушка плитки влияет на стабильность геометрии и на долговечность ее эксплуатации. Сушка занимает достаточно большой промежуток времени, в котором самым важным является первые 3 – 4 дня. В этот промежуток времени бетон набирает основную прочность.

После того как форма наполнена раствором ее необходимо уложить на ровное основание. Если основание будет не ровным, то плитка будет не равномерной толщины это скажется при укладке.

Обязательно свежезалитую форму необходимо накрыть полиэтиленом и оставит в таком виде не менее, чем на 48 часов. Дело в том, что цемент не высыхает, в нем происходит химическая реакция, для протекания которой нужна вода. Если плитка быстро высохнет, то химическая реакция не пройдет в полной мере и плитка быстро разрушится.

После выдержки плитки в форме ее необходимо извлечь. Если форма была хорошо смазана, то проблем возникнуть не должно.

Далее плитку необходимо отнести на место складирования и выждать не менее 20 дней. Этого времени должно быть достаточно, чтобы бетон набрал окончательную прочность.